В угольной промышленности широко применяются гибкие трубопроводы различного назначения. Главной задача таких изделий – это обеспечение возможности механизмам и устройствам выполнять свои функции в условиях невозможности монтажа жестких трубопроводов.

На шахтах используются:

— фторопластовые шланги обычного и усиленного исполнения;

— гибкие трубопроводы в металлической оплетке;

— рукава высокого давления с внутренним усилением.

Широкий перечень с подробным описанием конструкционных особенностей можно посмотреть на https://metrukav.info/catalog.php, где также представлены их технические характеристики.

Рукав высокого давления. Варианты концевой заделки

Основная область применения рукавов ВД в шахте – это транспортировка технологической жидкости от насоса к оборудованию. Самый распространенный вариант насоса, где необходимо применение РВД — маслостанции. На выходе из этого оборудования, по гибким рукавам, масло поступает к гидравлическим домкратам шахтной крепи, которая препятствует обрушению породы.

Шланги ВД изготавливаются из высокопрочного полимерного материала и имеют внутреннюю металлическую оплетку или навивку. Все рукава, применяемые на угольных предприятиях должны соответствовать ГОСТ 6286-73, DIN 20022, EN 853 или EN 857.

Рукав высокого давления, как конечна деталь, имеет свою длину, и оснащается различными вариантами концевых соединений.

Различаю два варианта присоединения: резьбовое и чековое. В первом случае штуцер РВД соединяется с оборудованием с помощью накидной гайки с метрической резьбой. Во втором варианте штуцер вставляется в специальный паз и жестко фиксируется чекой.

Учитывая сложные условия монтажа и соединения различных агрегатов в ограниченном пространстве забоя, присоединительные штуцера изготавливаются различной конфигурации: прямое соединение или угловое (в данном случае, штуцер изогнут по отношению к оси рукава на 90 или 120).

Таким образом, рукава для угольной промышленности, имеют дополнительную классификацию по типу подключения и соответствующее обозначение в зависимости от вариантов концевых заделок.

Важной особенностью ленточнопильных станков является их относительно невысокая стоимость и расходы на техобслуживание и эксплуатацию. Широкая типовая линейка выпускаемого оборудования для промышленности позволяет выбрать необходимое оборудование под конкретные условия работы.

Существует множество методов резки металлов и каждый имеет свои недостатки и достоинства. Но использование оборудования, о котором подробно рассказано здесь https://ao-dolina.com/products/lentopilnii-stanok/, позволяет осуществлять операции по формированию заготовок с наибольшей эффективностью.

Важной особенностью ленточнопильных станков является их относительно невысокая стоимость и расходы на техобслуживание и эксплуатацию. Широкая типовая линейка выпускаемого оборудования для промышленности позволяет выбрать необходимое оборудование под конкретные условия работы. Существует три способа управления станком:

— ручной;

— полуавтоматический;

— автоматический.

В зависимости от вида управления, определяется, какой вариант будет наиболее эффективен при конкретном технологическом процессе.

Ручной контроль распилочных работ

Агрегаты с ручным вариантом управления востребованы на производствах с небольшими объемами выпускаемой продукции. А так же, на тех участках, где происходит частая смена заданий. Они легко перенастраиваются под выполнение новой операции. Небольшие габаритные размеры являются плюсом для производств с нехваткой рабочего пространства.

Полуавтоматический режим

Используется на предприятиях со средней нагрузкой и при изготовлении небольших, нетиповых партий деталей или заготовок. При обслуживании такого механизма, один сотрудник может легко справляться с работой нескольких устройств или совмещать ее с другими функциями.

Автоматический ленточнопильный станок

Это высокотехнологичное оборудование с максимальной производительностью. Программное управление позволяет производить запуск и остановку станка по времени, по окончанию операции и проводить несколько действий в рамках обработки одной детали без участия человека.

Необходимо отметить, что функции полуавтоматического и автоматического контроля позволили добиться на ленточнопильных устройствах максимального качества линии разреза. А это в свою очередь сокращает время на последующую обработку торцевых поверхностей, и увеличивает производительность труда.

Водные огнетушители (ОВ) являются экологически чистыми и безопасными. Тушащим веществом в данном случае является вода со специальными фтористыми добавками, которые улучшают ее смачивающие свойства.

Струя перекрывает доступ кислорода к горящему веществу, что обеспечивает быстрое затухание. Высокий показатель удельной теплоемкости, которым обладает водный раствор, способствует значительному охлаждению очага горения. При этом раструб самого ОВ сильно не охлаждается (как у углекислотного огнетушителя), следовательно, у человека нет риска получить сильное обморожение рук. Важно, что при использовании воды при тушении не выделяется вредных веществ, как в случае с порошковым огнетушителем.

Конструкция ОВ состоит из баллона с водой и распылителя. При тушении пожара чеку выдергивают, раструб направляют на пламя. Раствор поступает наружу при нажатии на рычаг.

Виды устройств:

По типу струи огнетушители водные делятся на несколько типов:

• мелкодисперсные (водные частицы от 100 мкм и меньше);
• тонко распыленная струя (частицы воды до 100 мкм);
• компактная струя.

Компания Сократ-Урал http://sokrat-ural.ru/products предлагает широкий выбор сигнальных устройств, позволяющих быстро и точно получить информацию об очаге возгорания. Система обеспечивает противодымную защиту, вызывает спасателей, оповещает людей, находящихся в здании.

Область применения ОВ:

В основном водные огнетушители применяют при тушении пожаров класса А, где происходит возгорание твердых веществ (резины, пластика, дерева, бумаги, тканей). При тушении электроустановок (класс Е) они применяются выборочно, только если огнетушитель имеет тонкораспыленную струю. В этом случае частицы воды не могут проводить электричество. Мощность электрического устройства не должна превышать 1000 вольт, а расстояние от очага должно составлять 1 м.

Ограничения в применении:

• Важно помнить, что такой огнетушитель нельзя применять при тушении нефти и жидких нефтепродуктов — керосина, бензина, солярки.
• Если в водную струю попадают щелочные металлы (литий, натрий или калий), — это вызывает бурную реакцию с выделением водорода, который усиливает горение.

Для того, чтобы вода в баллоне не замерзала, в некоторые модели добавляются специальные вещества. Это расширяет возможности использования ОВ в диапазоне температур от -30 до +50 градусов.

Дизель-генератором называют специальное оборудование, используемое для выработки электроэнергии. В конструкцию системы входит двигатель и один (или несколько) генерирующих устройств.

Для функционирования оборудования отсутствует необходимость подключения к энергосети. Дизельные генераторы устанавливают в качестве основного или резервного источника питания.

Области применения

Если говорить о дизель-генераторах, как об основных источниках питания, их используют в местах, где отсутствует возможность подключения к централизованной сети:

• на фермах;
• во время проведения геологоразведочных и других экспедиций;
• в частных домах, расположенных далеко от крупных населенных пунктов;
• в вахтовых поселках;
• в местах, где высокие цены на проведение собственной сети.

Оборудование, применяемое в качестве резервного источника тока, используется там, где обнаруживаются частые перебои в подаче электричества:

• в домах коттеджных поселков;
• в небольших предприятиях, расположенных за пределами города;
• на строительных площадках и фермах.

В чем удобство дизель-генераторов

Широкое применение дизельных генераторов не случайно. Во-первых, они работают автономно, им не требуется подключение к электросети. Во-вторых, цена генератора, вкупе с относительно низкой стоимостью топлива, позволяет говорить, что покупать устройства экономически выгодно, если имеются перебои с подачей электроэнергии от сети или она полностью отсутствует.

В-третьих, современные дизель-генераторы оснащены всеми системами предупреждения пожаров и взрывов. Благодаря особенностям конструкции оборудования, оно довольно просто в обслуживании. Наконец, в-четвертых, для того чтобы использовать генераторы, не требуется особых навыков и умений. Кроме того, устройства для дома достаточно компакты, отличаются малым весом, что позволяет в любой момент переместить систему в любую точку участка.

Стоит отметить, что зачастую дизель-генераторы устанавливают в больницах и поликлиниках. Это – важные муниципальные учреждения, сотрудники которых ежедневно спасают жизнь людям. Отключение электричества в них может привести к очень плачевным последствиям.

В любом воздушном компрессоре есть специальное масло, оно необходимо для того, чтобы смазывать все трущиеся детали и избегать повышенного износа. Не важно, это небольшой компрессор для потребностей гаража или СТО, или промышленный агрегат, рассчитанный на работу с множеством подключенного к нему оборудованием.

Проще всего менять масло строго по графику, для этого необходимо засекать время работы устройства и отмечать оставшийся промежуток. Как только наработка достигнет определенной цифры, необходимо остановить компрессор, и провести плановое ТО. В том числе и поменять масло.

В инструкции по эксплуатации будет написано, какими характеристиками должен обладать смазочный материал, чтобы идеально подходить именно под ваш компрессор. Но в любом случае, масло должно иметь приставку «компрессорное». Только в таком случае от него можно ожидать оптимальных смазывающих свойств. Дело в том, что компрессор качает под большим давлением воздух. И попадание частичек масла в воздушную систему нежелательно. Конечно, существуют фильтры, улавливающие незначительные капли смазки, проникающие в воздуховод. Но, если смазки будет слишком много, она очень быстро загрязнит фильтр.

Влияет ли износ компрессора на частоту смены масла

Постепенно изнашиваясь компрессор начинает потреблять большее количество смазывающего материала. В первую очередь на это влияют поршневые кольца для компрессора. Полностью изношенные они уже не могут так хорошо прилегать к стенкам цилиндра, и могут пропускать значительное количество смазывающего вещества. Это очень негативно сказывается и на работу устройства, и на качество воздуха проникающего в воздушную систему. Если расход масла резко увеличился, а воздушные фильтры слишком быстро накапливают масляную смесь, значит, пришел момент замены поршневых колец на новые, не изношенные.

Стандартные рекомендации

Если вы используете самый обычный компрессор, для бытовых потребностей или на не большом СТО. У вас просто нет возможности следить за временем его использования. Смену масла можно ограничить одним разом в год. Этого будет вполне достаточно, для того чтобы механизм служил долго и не нуждался в дополнительном ремонте.