Современные технологии резки металла
Прогрессивные современные технологии дают возможность для воплощения в жизнь самых фантастических идей и проектов. Работа лазера или плазмы, которая ранее считалась фантастикой, сегодня стала обычной реальностью.
Сущность обработки металла резанием заключается в производстве деталей и заготовок, нуждающихся в последующей доработке до нужного уровня качества.
Различаются следующие виды резки металла по типу работы:
- Механический способ. Для производства данного технологического процесса используют специальные ножницы, а также пилы и резцы.
- Ударный способ. Он заключается в ударной силе, производимой методом рубки, помогающей отделить ненужною часть листа.
- Термический способ. Осуществляется при воздействии высокими температурами.
Разнообразные способы резки металла
По отличительным параметрам среза различают:
- поверхностный тип применяется для производства как отдельных деталей, так и различных отверстий;
- разделительная, подразумевающая разрезание листа или болванки на отдельные части.
По уровню шероховатости поверхностей среза выделяют подготовительную резку и итоговую.
Основные виды резки металлов
Каждый из видов резки отличается отдельными нюансами, поэтому разный вид резки используется для металла разной толщины и получения отличных по качеству срезов.
Наиболее распространенными способами обработки металла резанием являются:
1. Гильотина.
Этот способ получил свое название от распространенного в древности названия казни, так как сильно его напоминает. Заключается в том, что используются большие ножницы по металлу, позволяющие добиться при резке практически идеального края.
Различают следующие разновидности гильотины:
— ручная;
Осуществляется вручную, без автоматики.
— пневматическая;
Производится при помощи пневматических механизмов.
— гидравлическая;
Осуществляется методом воздействия водной струи.
— электромеханическая.
Используется электричество.
Гильотина применима для листов, имеющих толщину до 7 мм. Полученные заготовки требуют доработки. Способ не дает возможности достичь абсолютной точности и не позволяет сделать резку фигур сложной конфигурации.
2. Ленточнопильный станок.
Существует множество модификаций ленточно-пильных станков. Прогрессивные модели оборудованы электроникой, позволяющей воспроизводить абсолютно точные параметры деталей, причем с практически идеальным распилом шириной в 1,5 мм. Техническая характеристика ленточнопильных станков
http://www.rocta.ru/70.html предусматривает их работу со скоростью 10 см в минуту.
Данный способ предоставляет возможность угловой резки металла.
3. Газокислородный метод.
Наиболее популярный метод резки металлических листов. Заключается в применении кислородного огня. Недостатком считается то, что резка газокислородом эффективная не для всех типов металла, а также оставляет широкий неаккуратный срез. Воздействие высокой температуры нередко приводит к деформациям листов.
4. Плазменный метод.
Если ранее применение плазмы было из сферы фантастических выдумок, то сегодня это довольно популярный способ резки. Он заключается в направлении на место разреза сжатой электро дуги, с дальнейшим разрезом листа плазменным потоком или ионизированным газом сверхвысокой температуры. Данный способ считается экономически очень выгодным и наиболее эффективным для алюминия, меди, толстых чугунных листов и стали. Приоритетом является то, что при воздействии плазмой не появляется окалина и кромка имеет аккуратный вид.
5. Лазерный.
Довольно фантастический в прошлом метод, описанный в широко известном фантастическом произведении про инженера Гарина, но сегодня воплощенный в жизнь. Заключается в прямом воздействии лазерного луча на металлический лист. Приоритетом лазерной резки является самая маленькая ширина среза, около 0,1 мм и отличное качество разреза. Лазер вполне может разрезать листы,имеющие толщину около 12 мм. Одним из существенных недостатков можно назвать то, что применять лазерную резку можно не для каждого материала. Лазер нельзя использовать для алюминия, стали и титана, с которыми луч просто не справляется.
6. Гидроабразивный способ резки.
Сегодня самым инновационным способом обработки металла резанием является гидроабразивный. Сильная струя воды, смешанная с абразивными видами материалов, подающаяся под высочайшим давлением, способна разрезать металл, имеющий толщину до 30 см. Современные сверхмощные станки, со сверхтонкой струей способны разрезать любой металл, причем с хорошей скоростью. Преимущество данного способа в отсутствии термического воздействия, что полностью исключает появление деформаций. Приоритетом для выбора гидроабразивного способа резки является высокое качество разреза, не нуждающееся дальнейшей доработке и шлифовке. Из недостатков метода гидроабразивной резки можно назвать ее высокую стоимость.
Инновационная технология обработки металлов резанием намного отличается от старых дедовских способов, давая возможность придерживаться более точных параметров и создавать сложные конфигурации, воплощая в жизнь самые фантастические проекты. Профессиональная обработка металлов резанием — видео данного процесса выглядит просто фантастически:
Сегодня появились новые способы резки металла. Воплощается в жизнь метод электромагнитного импульса, разрабатываются возможности применения ультразвука, далее возможно возникновение еще более мощных, высокоточных инновационных способов, позволяющих воплощать в жизнь уникальные и даже фантастические идеи и проекты.
всего просмотров 282 , сегодня 1