Холодное штампование металла

tatiana_z Производство 10.01.2019

Казалось бы, такой твердый материал, как металл, также поддается обработке и изменению формы. Это происходит благодаря его способности к пластическому деформированию посредством давления на материал.

Главное отличие пластического деформирования от упругого в том, что при пластическом измененная форма и размер, вследствие воздействия на металл, полностью сохраняется после прекращения обработки. Упругое деформирование подразумевает возвращение к исходному состоянию после прекращения воздействия.

Особенности процесса

Холодное штампование металла является одной из наиболее современных процессов обработки металлов давлением. С его помощью можно получить изделие практически любой формы и размера, которое будет отличаться высоким качеством изготовления, точностью геометрической формы. Дополнительная обработка поверхности после холодной штамповки, как правило, не требуется.

Благодаря тому, что процесс можно автоматизировать, продукция изготавливается в больших масштабах с огромной скоростью.

Штамповкой называют технологическую операцию, при которой лист металла подвергается пластической деформации при помощи специального оборудования – пресса. Штамповка может проводиться с нагревом металла (горячий метод) и без него (холодное штампование ХШ).

Холодный метод ухудшает пластичность металла, поэтому он подвергается упрочнению. Данный процесс при ХШ увеличивает хрупкость металла, что негативно сказывается на качестве заготовки. Для того, чтобы устранить такие последствия, между технологическими операциями производят термообработку заготовки – отжиг. Это позволяет сохранить максимально высокие показатели прочности и пластичности материала, даже несмотря на последующую обработку давлением.

Для охлаждения инструмента и заготовки используют жидкости для металлообработки. Их изготовлением и реализацией занимается компания Cimcool.

Этапы производства

Основную часть в изготовлении штамповочных деталей играет проектирование самого штампа. Этот процесс делится на несколько шагов:

1. Разработка эскиза штампа;
2. Проверка схемы обработки металла на компьютере;
3. Редактирование эскиза;
4. Последняя проверка размеров;
5. Обозначение положения и размеров геометрической формы и отверстий на рабочей поверхности штампа.

После этого делается пробный запуск и изготовление деталей.