Посты имеют защищенное исполнение в корпусе, который предохраняет от случайного прикосновения к частям, находящимся под напряжением и защищает выключатель от механических повреждений и от попадания внутрь посторонних предметов (степень защиты IР40), также имеет уплотнение, защищающее от попадания внутрь корпуса воды, эмульсии, масла, пыли, брызг (степень защиты IР54).

В посты встраиваются выключатели кнопочные серии КУ с количеством контактов до двух и светосигнальная арматура типа АС. Арматура светосигнальная не должна превышать 60% от количества встраиваемых элементов.

Основные параметры постов соответствуют техническим параметрам встраиваемых выключателей серии КУ.

Номинальный ток контактов, А — 10.

Номинальное напряжение коммутируемой цепи — 500 переменного тока частоты 50 и 60 Гц, 220 постоянного тока.

Количество замыкающих и размыкающих контактов — от 1 до 2.

Максимальная частота включений в час — до 1200 циклов.

Относительная продолжительность включения ПВ, % — 40-60.

Категория применения — АС-11 и ДС-11 по ГОСТ12434.

Крепление поста к любой ровной поверхности производится двумя винтами через отверстие в дне корпуса.

Коммутационная износостойкость, млн. циклов, не менее — 1,0 (для выключателей с замком — 0,1).

Механическая износостойкость выключателей, млн. циклов, не менее:

• с цилиндрическим и грибовидным толкателем — 10,0;
• с фиксируемым грибовидным толкателем — 0,25;
• с рукояткой — 1,60;
• с замком — 0,10;
• с внутренним протектором — 4,00.

Посты изготавливаются без надписей или с надписями: «Пуск», «Стоп», «Вперед», «Назад», и др.

Подводящие провода присоединяются через отверстие в основании корпуса диаметром 20 мм (исполнение со степенью защиты IP40) или через сальниковый ввод с трубной резьбой размера ½ (исполнение со степенью защиты IP54).

Климатическое исполнение и категория размещения — У2, У3, УХЛ2, УХЛ3, Т2, Т3.

НТД — ТУ16-93 БКЖИ.642245.001ТУ.

Типоисполнения постов ПКУ указаны в таблице 1.

Таблица 1

Посты предназначены для пристройки к ровной поверхности. В пост встраиваются выключатели серии КУ контактов.

К настоящему времени важность вакуумных насосов возросла, поскольку их используют одинаково плодотворно и при решении бытовых нужд, и при работе крупных промышленных предприятий. Они производятся в большом ассортименте.

В технике есть приборы, которые творят с воздухом волшебные вещи. К настоящему времени важность вакуумных насосов возросла, поскольку их используют одинаково плодотворно и при решении бытовых нужд, и при работе крупных промышленных предприятий. Они производятся в большом ассортименте.

Виды вакуумных насосов отличаются спецификой работы аппаратов. У них есть одна общая характеристика – единый принцип работы — по данным сайта о вакуумных насосах, вакууме, вакуумном оборудовании, вакуумных датчиках и вакуумметрах http://vacuumpro.ru.

В реальной жизни, используются и насосы и доильного предназначения, и лабораторная разновидность вакуумных агрегатов. Эта категория представлена очень обширно.

Применение вакуумных насосов

Вакуумные насосы нашли свое применение во многих сферах деятельности. Также с его помощью получают давление с низким показателем – примеров очень много.

Чтобы узнать принцип работы данного оборудования, нужно изучить сведения о номенклатуре техники. Эта информация содержится на специализированных сайтах. Техника нашла свое применение в сферах деятельности:

1. радиотехника,
2. фармацевтика,
3. химия,
4. нефтегазовая сфера деятельности,
5. металлургия.

Вакуум и пневмопочта

Не каждый слышал о такой сфере деятельности, как пневмопочта. Она не зависит от работы компьютеров и Интернета. Чтобы пользоваться ею, нужно заложить сообщение (написанное на бумаге) в специальную капсулу и отправить по назначению, используя воздуховодную пневматическую систему. Электронная версия приемлема не везде. Это – сложный процесс, требующий наличия электричества. Материальный объект по-прежнему актуален, и многие предпочитают получать его, а не электронное сообщение.

Яркий пример – некоторые современные банки или крупные торговые сети. Здесь посредством пневмопочты пересылают денежные суммы. Когда кассир собирает полную кассу, он переправляет средства в центральное место хранения, используя пневмопочту.

Чтобы транспортировать вещи, пневмопочта использует:

• принцип нагнетения,
• разрежение воздуха.

В заключение отметим, что критерием выбора насоса служат вид и количество пропускаемых насосом газов и диапазон рабочих давлений насоса и его параметры. Не существует универсального насоса, при помощи которого можно было бы обеспечить получение вакуума во всем диапазоне давлений с требуемой эффективностью.

Развитие торгово-экономических отношений привело к объективной необходимости подтверждения качества товара. Раньше в России данная процедура сводилась к получению сертификата, который выдавался уполномоченными государственными органами. Но с недавних пор в действие была введена ещё и декларация соответствия.

Декларация о соответствии – обязательный документ, подтверждающий безопасность оборудования. Декларация и обязательный сертификат имеют равную юридическую силу. Это означает, что для оборудования, указанного в перечнях продукции, подлежащей декларированию, обязательна регистрация декларации о соответствии. Производитель (может быть также продавец), заполняя декларацию, дает гарантию безопасности технических устройств.

Технические регламенты Таможенного союза также содержат списки оборудования, подлежащего декларированию соответствия. В системе ГОСТ Р определен перечень технических устройств (постановление Правительства РФ от 1 декабря 2009 г. № 982), на которые обязательно зарегистрировать декларацию.

Декларант может опираться лишь на собственные материалы, подтверждающие безопасность, но в некоторых случаях, оборудование обязательно подвергается независимой оценке испытательных лабораторий (центров).

Орган по сертификации регистрирует заполненную декларацию после анализа всех предоставленных документов, которые подтверждают соответствие требованиям безопасности при проектировании, использовании, хранении, транспортировании, а также утилизации изготовленного оборудования.

Этапы получения сертификата на оборудование

Многие производители и поставщики не знают, как сертифицировать машины и оборудование.

Ниже описаны основные шаги, которые помогут получить сертификат соответствия на оборудование:

Этап 1. Ознакомиться с перечнями продукции, которые подлежат обязательной сертификации.

Нужные номенклатуры представлены в постановлениях РФ или же положениях технических регламентов на конкретный тип оборудования.

Этап 2. Определить, в какой список попало изготовленное оборудование: сертификации или декларирования.

От этого этапа зависят все дальнейшие действия по проведению оценки соответствия.

Если продукция не попала ни в один перечень, то обязательное подтверждение безопасности не требуется.

Рассмотрим случай, когда необходимо получение сертификата и, соответственно, переходим к шагу 3 — последнему для заявителя.

Этап 3. Выбор органа по сертификации и подача заявки на получение сертификата.

При выборе органа по сертификации нужно руководствоваться областью его аккредитации, то есть имеет ли право орган проводить такую процедуру, в данном случае сертификацию оборудования. Далее производитель (продавец) направляет в выбранный орган заявку. Орган по сертификации начинает работы по сертификации.

Вентиляция и аспирация – это важные процессы для производства, где постоянно происходит загрязнение воздуха твердыми частицами (стружка от шлифования, порошкообразные вещества и т.д.) или аэрозолями (например, при сварочно-сборочном производственном процессе).

Из-за своих размеров они чрезвычайно медленно оседают и представляют угрозу для здоровья сотрудников, работоспособности оборудования и даже допускают для отдельных веществ возможность взрыва.

Заказать качественный монтаж систем вентиляции и аспирации можно на сайте http://www.tverprom.ru/

Наиболее действенным является отвод воздуха из помещения и его механическая очистка. Типовая система вентиляции состоит из:

• Вентилятора, создающего необходимую тягу.
• Блока аспирации, реализующий очистку. В зависимости от условий и цели выбирается конструкция устройства, и формируются требования к его мощности и пропускной способности. В простых случаях достаточно обычного механического фильтра с небольшими размерами ячеек. В более сложных ситуациях различные сепараторы. Эффективной является последовательная очистка, когда за грубыми препятствиями следуют устройства для тонкой аспирации.
• Воздуховодов, представляющих собой короба круглого или прямоугольного сечения. По ним перемещается воздух и важно обеспечить герметичность на всем пути следования. Особое внимание следует уделить местам соединений, которые дополняются прокладками или другим способом.
• Управляющих устройств.

Монтаж вентиляционных и аспирационных систем подразумевает создание из всего вышеперечисленного слаженной структуры, которая будет требовать минимального к себе внимания, станет удобной в обслуживании, и, самое главное, безопасной в эксплуатации.

Сам монтаж, как правило, подразумевает немало сложностей.

Во-первых, работать придется на высоте, потому что рабочее пространство желательно оставлять свободным.

Во-вторых, нужно надежно закрепить ряд весьма тяжелых конструкций. Даже вентиляционные короба имеют немалый вес.

Зачастую, часть устройств крепится за пределами помещений, и это оказывается сопряженным с настоящими строительными работами.

В любом случае, желательно доверить монтаж систем вентиляции и аспирации профессионалам, которые все сделают быстро и качественно. При этом будут соблюдены все нормы и правила.

Инженерные задачи начали появляться перед человечеством ещё с древних пор, однако как профессия инженерная специальность полноценно сформировалась сравнительно недавно. И для того чтобы инженерное дело поднялось на современный уровень, человечество прошло стремительный путь развития.

Сегодня инжиниринг высокотехнологического оборудования представляет собой комплекс услуг, связанных с подготовкой и обеспечением нормального производственного процесса. Посредством инженерной деятельности появляются новые научные знания и приобретается опыт для решения технологических задач и устранения всевозможных проблем на всех этапах срока эксплуатации продукции.

Немаловажной составляющей инжиниринга является монтаж и демонтаж оборудования и технологических линий.

Комплекс услуг по инжинирингу оборудования

Сам термин инжиниринг обозначает предоставление инженерно-консультационных услуг по реализации производственного процесса, созданию предприятия и объектов. Инжиниринг высокотехнологического оборудования способствует увеличению эффективности капитала и рассматривается как форма передачи знаний, технологий и опыта от инжиниринговых компаний к заказчику.

Инженерная деятельность включает в себя комплекс услуг, среди которых:

• Предварительное исследование;
• Подготовка технико-экономического обоснования;
• Создание и сбор проектной документации;
• Разработка рекомендаций по эксплуатации оборудования и др.

Весь объём услуг можно разделить на две категории:

1. Услуги, необходимые для подготовки производственного процесса: предпроектные (анализ рынка, осуществление исследований и т. д.), проектные и послепроектные услуги;
2. Услуги, необходимые для нормальной работоспособности производства и всей продукции на нём.

Основная задача инжиниринга

Инжиниринговые услуги направлены на получения заказчиками наиболее эффективного результата от вложенных средств. Увеличение эффективности производственного процесса осуществляется посредством:

• системного, междисциплинарного подхода;
• разработки проекта с использованием инновационных технологий, оборудования, материалов;
• применения новых методов организации и управления.

На практике инжиниринг высокотехнологического оборудования часто связан с продажей новых разработок. Если же говорить в общем, инжиниринговые услуги – это лишь способ передачи технологических знаний, а сами услуги представляют собой определённый товар.

Плазменная резка осуществляется воздушно-плазменной дугой, которая создается под воздействием электрической энергии.

Резка металла происходит вследствие интенсивного (до 22 000 градусов) нагрева. В результате плазменной резки получаются точные резы и хорошие кромки.

Этот метода обработки металлов очень распространен – плазменные станки используются, как в серийном производстве, так и индивидуальном пользовании. Плазменный резак может работать с листовыми цветными и черными металлопрокатами.

Он обеспечивает:

• производительность
• высокую скорость прожига металла
• отличное качество резки
• универсальность
• Выбирая станок для плазменной резки, следует точно определить:
• предполагаемые объемы
• периодичность работ
• виды металла, который он будет резать
• толщину металлических листов.

Цена на станок плазменной резки отличается в зависимости от выбора источника резки, специалисты советуют приобретать станки плазменной резки металла на http://plazma-stanok.ru/stanok-plazma-rezki, главное — учесть характеристики необходимого оборудования!

Станки с установкой Сut (Китай)

ИПР китайского производства отличаются хорошим качеством, разнообразием технических параметров, от которых зависит способность станка обрабатывать различные виды металлов.

Станки с установкой«Hypertherm» (США)

«Hypertherm» — американская компания, которая является мировым лидером в производстве резаков для плазменной резки. Оригинальные технологии компании, высокое качество контроля продукции – все это позволяет говорить о надежности и долговечности установок «Hypertherm» (США). Впрочем, на этот источник и плазменный станок с ЧПУ цена, также, немаленькая, но она соответствует заявленным характеристикам.

Преимущества плазменно-газовой резки

Но не всегда плазменная резка имеет преимущества перед другими видами обработки металла, особенно если речь идет о толщине листов свыше 50 мм. В данном случае неоспоримыми достоинствами обладает газовый резак.

Мы живем на пике производственного и технического прогресса. С каждым годом появляется все больше промышленных предприятий, заводов и фабрик.

И с той же самой скоростью мы все больше оказываем негативное влияние на экологию. Поэтому для выживания, человечеству жизненно необходимо не перейти точку невозврата в загрязнении окружающей среды.

В наши дни, многие экологи бьют тревогу, призывая человечество задуматься о сохранении природы. Но несмотря на это, вопросу локальных очистных сооружений сточных вод по-прежнему уделяется слишком мало внимания. Многие проектировщики и предприниматели не хотят тратиться на разработку и воплощение ОС, которые соответствовали бы всем необходимым требованиям и нормам. Не редки случаи, когда такая экономия оказывает сильнейшее пагубное влияние на флору и фауну.

Если вам действительно небезразлично то, какой будет жизнь ваших детей, тогда необходимо подробнее разобраться в вопросе локальных ОС сточных вод. В этом нам поможет статья «Как рассчитать стоимость очистных сооружений для промышленности? 9 примеров», которую можно найти здесь.

В ней подробнейшим образом изложен вопрос проектирования, способы автоматизации, выдвигаемые к ней требования и самое главное – экономическая составляющая данного вопроса. Изучив очистные сооружения посредством данной статьи, вы не только узнаете, чем различаются требования к промышленным объектам с собственным выпуском в водоем от предприятия с выпуском в черте населенного пункта. Вы также будете осведомлены и о договорных особенностях между исполнителем и заказчиком. Также в этой статье затронут вопрос производительности локальных очистных сооружений сточных вод. Там же можно прочитать и про основные факторы, которые наибольшим образом влияют на стоимость систем очистных сооружений.

Разумеется, чтобы охватить весь спектр перечисленных вопросов, необходимо изучить данную тему намного глубже. Но благодаря вышеуказанной статье, вы сможете получить базовые, поверхностные знания, которые помогут вам сделать правильный выбор. Остальные знания вы сможете приобрести самостоятельно или благодаря помощи профессионалов.

Приводная техника — это длинный перечень интегрируемых и отдельно устанавливаемых комплектных силовых устройств, а также различных компонентов для них. Используется она для целей вращательного или поступательного движения рабочих органов оборудования, а также прочих предназначенных для этого деталей и конструкций.

Конструкционно приводная техника состоит из устройства подготовки электрической энергии, собственно привода, который генерирует усилие, и передаточно-преобразующего узла (например, редуктор цилиндрический). Все три конструкционных элемента могут быть собраны в одном корпусе или устанавливаться по отдельности. Для того чтобы приводящее устройство смогло выполнить свою работу, достаточно только привода, остальные компоненты призваны улучшить качество этой работы.

Управление приводной техникой реализовано посредством передачи командных сигналов со стационарного или переносного пульта управления или через использование автономного блока управления, который подает командные сигналы при наступлении отслеживаемых событий. В первом случае приводящее устройство считается автоматизированным, во втором — автоматическим.

Классификация приводной техники

Приводная техника подразделяется на:

• электромеханическую;
• электрогидравлическую;
• электропневматическую.

На сегодняшний день наибольшее распространение получили электромеханические приводящие устройства, которые широко используются как в бытовой технике, так и в промышленном оборудовании. Принципиального различия между ними практически нет, а вот эксплуатационные характеристики очень сильно отличаются.

Воздействие приводной техники на рабочие органы носит однонаправленный, реверсивный и многокоординатный (возвратно-поступательный) характер. При этом ее усилие (сообщаемая рабочему органу кинетическая энергия) может быть условным (постоянным) или адаптированным под характеристики конкретного оборудования. Адаптация приводной техники производится методом внешней настройки или саморегулированием приводящего устройства.

По длительности воздействия на рабочий орган приводная техника делится на устройства кратковременного и длительного действия, а также самоподстраивающиеся разновидности, способные переключаться между двумя этими значениями. Количество рабочих органов, обслуживаемых одним приводящим устройством, тоже неодинаково — оно варьируется от одного до нескольких.

Если говорить простым языком, то насос — гидравлическое устройство, которое заставляет перемещаться и разгоняться воду или газ с помощью механической энергии.

Существует несколько классификаций насосов, но начнём с главной, которая характеризуется в зависимости от вида сил: объёмные и динамические.

1) Объёмные насосы функционируют благодаря силе давления. Сам процесс представляет следующее: рабочая камера заполняется водой, а потом вытесняется той водой же благодаря давлению. Объёмные насосы в свою очередь так же делятся на множество видов: импеллерные, пластинчатые, винтовые, поршневые, перистальтические, мембранные и др. Для вышеперечисленных насосов можно привести следующие признаки: цикличность (подача жидкости происходит как бы частями, а не беспрерывным потоком), герметичность (каждая часть отделена друг от друга), самовсасывание (способность всасывания воды для перемещения жидкостей) и независимость давления (создается в гидролинии в зависимости от напора воды).

2) Динамические насосы работают за счёт силы инерции. Данные насосы разделяются на три вида: лопастные (которые делятся так же на много видов), струйные и тараны. Лопастные насосы работают либо за счёт центробежной силы, которая трансформируется в энергию потока, либо за счёт вихрей (вихревые насосы). Струйные насосы используют уже готовую энергию за счёт движения вспомогательного вещества. Тараны исходя из названия буквально «таранят», то есть производится некий удар, для того, чтобы заставить прийти жидкость в движение.

Более подробно об описанных видах насосов можно узнатьпо ссылке: http://pinta-ekb.ru/ на сайте поставщика насосного оборудования.

Следующая классификация делит насосы на химические и фекальные.

1) Химические насосы служат для того, чтобы перекачивать наиболее сложные жидкости (например, кислоты, нефть, лаки и т.п.). Специфика данных насосов подбирается по сфере деятельности их использования, например, если насосы используются в нефтедобывающей промышленности, то используются полимеры стойкие к нефти, если в лакокрасочной, то к лакам, растворителям и т.п.

2) Фекальные насосы в силу своего названия используются для перемещений жидкостей, который загрязнены или содержащиеся в сточных водах. Данные насосы рассчитаны таким образом, что перемещать более вязкую жидкость, а также защищены от мелких предметов (например, камней и гравия). Кроме того, существует механизм, которые во время движения размельчает некоторые большие предметы на более мелкие.

Форматно – раскоечные станки являются важнейшим элементов производства, поскольку именно от пропила в первую очередь зависит качество будущей мебели.

При производстве мебели используются деревообрабатывающие станки трех основных видов:

• форматно – раскроечные – для вырезки мебельных деталей;
• кромкооблицовочные – для нанесения кромок на спилы;
• сверлильно – присадочные – для выполнения отверстий под крепеж и фурнитуру.

Рассмотрим подробнее каждый вид.

Форматно – раскоечные станки являются важнейшим элементов производства, поскольку именно от пропила в первую очередь зависит качество будущей мебели.

Такие станки используются для различных видов материалов: ЛДСП, ДСП, МДФ, массива древесины, фанеры. Они могут быть предназначены для прямо — и криволинейного раскроя. Существуют станки с ручной настройкой, а также с компьютерным управлением. Важным параметром станков являются габаритные размеры пропила. Длина его соответствует максимальной длине листа расходного материала, который можно пустить в работу. Ширина — определяет размеры поддерживающей рамки, а также расстояние между направляющей планкой и дисковой пилой. Высота – какой толщины пакет листов может быть раскроен одновременно.При работе таких станков в качестве отходов образуется большое количество опила.

Если для производства используется натуральная древесина, ему можно найти применение. Например, для создания целлюлозно – бумажной массы с дальнейшей переработкой ее в туалетную бумагу и бумажные полотенца на оборудовании подобного типа: http://www.solyaris-well.com.

Опил с производства других видов раскроечных материалов, как правило, подлежит утилизации из-за высокого содержания в нем фенолформальдегидных смол.

Также к форматно – раскроечнымотносятся фрезеровочные станки, которые позволяют рельефно оформить срез плиты или выполнить рельефный рисунок на ее поверхности.

Кромкооблицовочные станки могут быть полностью автоматическими или с ручной подачей. Важными их характеристиками являются максимальная ширина кромочной ленты и скорость ее подачи.

Сверлильно – присадочные станки различаются количеством одновременно работающих свёрл, максимальным расстоянием между отверстиями и мощностью самого станка. Существуют станки с ручной и с автоматической подачей.

Также при производстве мебели используется вспомогательное оборудование, предназначенное для:

• тонировки и старения натурального дерева;
• нанесения клеевого слоя на соединяемые поверхности;
• заточки дисковых пил и свёрл;
• упаковки готовых изделий.

Таким образом, учитывая большое многообразие оборудования для производства мебели, при выборе его нужно ориентироваться на конкретные производственные объемы, используемые материалы, а также сложность предполагаемых конструкций.